生产线管理

智慧工厂

RFID自动识别技术将在未来的“智能工厂”中发挥越来越重要的作用,让“产品”在生产制造智能控制系统(MES)中的实时自动识别以实现柔性生产。
总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。
实现了从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的管理,换句话说,产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径。
逐步提升制造执行力(交付能力),让生产以及物流环节更透明,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造
  • 核心价值观:简单可依赖

用科技让复杂的生产更简单

基于RFID技术的生产线管理系统,在生产线、转存和暂存仓库应用先进的RFID技术,使用可重复使用的射频电子标签,以及可读写数据区,将产品信息写入RFID电子标签中,在生产线下线工位及仓库出入口安装读写器,通过读写标签信息自动写入和采集各位置产品信息,并与其它的IT系统共享数据信息,信息同时显示在显示屏上,提示给生产线操作员,从而对半成品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理,这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应,各条生产线能毫不出错地完成生产任务,且记录下生产过程中的重要信息,可为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。


方案架构.

方案功能

特色介绍

成本/效益分析

一份成本/效益分析报告对成功实施RFID非常重要。 当前实施RFID技术还存在诸如成本、技术、标准等方面的问题,一些企业对于实施RFID技术还处于观望态度;但是RFID技术可带来巨大的效益,包括间接效益,如提高客户满意度。这些都应该列入报告中,并根据实际情况进行 投资收益分析。

跟踪和追溯

生产数据的实时反馈是保证生产运营畅通的基础。系统在生产车间采集实时生产数据是RFID设备实时自动采集,impinj RFID读写器通过读出货物RFID电子标签中所带有的特定信息实时的反馈到系统中,服务器并每5秒钟更新一次数据。通过这种操作方式系统能够提供实时的生产数据进行采集和数据分析。

生产周期管理

系统是根据客户订单入手,对待生产产品从开始生产到结束生产整个生产流程的实时进度跟踪。实时跟踪订单在生产线的进度,从而精确的掌握每个订单的生产进度,达到及时交货的目的。
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